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鈑金加工的理論經歷總結

鈑金理論經歷總結

一、資料的選用：

鈑金加工普通用到的資料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SPH）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），依據產品作用不同，選用資料不同，普通需從產品其用處及本錢上來思索。 

1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，本錢低，易成型，資料厚度≤3.2mm。  

2．熱軋板SPH，資料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，本錢低，但難成型，主要用平板件。 

3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作外表處置，本錢高，P料用于噴涂件。 

4．銅；主要用導電作用料件，其外表處置是鍍鎳、鍍鉻，或不作處置，本錢高。 

5．鋁板；普通用外表鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），本錢高，有鍍銀，鍍鎳。 

6．不銹鋼；主要用不作任何外表處置，、本錢高。 

二、展開留意事項，展開圖是根據零件圖（3D）展開的平面圖（2D）. 

１. 展開方式要合理，要便利儉省資料及加工性 

２．合理選擇間隙及包邊方式，T=2.0以下間隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊。 

３．合理思索公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。 

４．毛刺方向。 

５．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等位置方向。 

６．核對材質，板厚，以板厚公差。 

７．特殊角度，折彎角內半徑（普通R=0.5）要試折而定展開。 

８．有易出錯（類似不對稱）的中央應重點提示。 

三、板金加工的工藝流程：

依據鈑金件構造的差別，工藝流程可各不相同，但總的不超越以下幾點。

 1、 下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式。公司用到的有剪床下料、水切割下料、鋸床下料（主要是真對型材）。 

①．剪床：是應用剪床剪簡單料件，有規則的料件，它主要是為模具落料成形準備加工，本錢低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。 

②． 沖床：是應用模具成形的加工工序，普通沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需求有相應的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要留意位置，方向性。（公司的沖床只用到了沖孔，切角，落料。）

 ③． NC數控下料：NC下料時首先要編寫數控加工程式，應用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數拉加工機床可辨認的程式，讓其依據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構外形平板件，但其構造受刀具構造所至，本錢低，精度于0.15。 

④． 切割下料：是應用激光切割水切割等方式，在大平板上將其平板的構造外形切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復雜外形的平板件，本錢高，精度于0.1. 

⑤． 鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，本錢低，精度低。 2、孔的加工。 

孔加工的品種很多，包括：鉆孔（沖孔）、沉孔、攻絲、擴孔、、翻邊等等。一切的孔加工都樹立在鉆孔的根底之上的。公司用的最多就是鉆孔、沉孔

①． 鉆孔：鉆孔之前要先搞分明鉆孔的目的和用處，主要是大小確實定。如上插銷、打螺絲、上螺栓，

每種都有不同鉆孔的大小。 

A、 插銷孔：過度配合（與插銷的大小一樣）、過盈配合（大于或等于一毫米）、間隙配合（小于或等

于一毫米），參照物均是插銷。 

B、 螺絲孔：螺絲孔大小是自攻螺絲大小減去牙深。 

C、 螺栓孔：螺栓孔大小是螺栓大小加一毫米。 

②．沉孔：沉孔角度普通120℃，用于沉頭螺釘不讓螺帽顯露面板外表。 

③．翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比擬薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，防止滑牙，普通用于板厚比擬薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度根本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。（公司目前還不有采用這種方式，這種方式能夠在某些狀況下薄板替代厚板，儉省本錢。） 

3、開槽：開槽是折彎前一道工序，為了折彎時R角小一些看上去美觀，而開的工藝槽。有的產品不需求作開槽處置，開槽后折彎的產品強度稍弱一點。開槽的深度為0.5t，t為板厚。 

4、切角：公司所謂的切角就是把一張搌開板把多余的角用切角機去掉，機器的調試全是手工的，誤較大，而且只能切有規則的邊角，加工性太單調，鈑金制造很少有這道工序。都是在數控沖床上一次性完成。優點就是隨意性強，只適小批量鈑金加工。 

4．折彎： 

折彎就是將2D的平板件，折勝利D的零件。其加工需求有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎次第，其準繩是對下一刀不產生干預的先折，會產生干預的后折。小邊先折大邊后折。 ①．V槽的選擇：V槽寬度應等于6—8陪板厚。 ②．折床模具分類：直刀、彎刀（80℃、30℃等）。 

③．鋁板折彎時，有裂紋，可增加下模槽寬或增加上模R（退火可防止裂紋） 5．焊接. 

焊接就是將多個零件組焊在一同,到達加工的目的或是單個零件邊縫焊接,以增加其強度。焊接定義：被焊資料原子與分子距京達晶格間隔構成一體。 

① 、分類：A、 凝結焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊 

B、 壓力焊：點焊、對焊、撞焊 C、 釬焊：電鉻焊、銅絲 

② 、 焊接方式：A 、CO2氣體維護焊類焊接用于鐵板。 

B、 氬弧焊：氬弧焊用于不銹鋼鋁板類焊接。 

C、機器人焊：機器人焊接主要是在料件較大和焊縫較長時運用 

③、焊接缺失及其預防措失 

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接面積       CO2焊：消費率高，能源耗費少，本錢低，抗銹才能強 

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，消費本錢高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，

可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。 

④、焊接變形緣由：焊接前準備缺乏，需增加夾具, 焊接治具不良改善工藝,焊接次第不好

 ⑤、焊接變形效正法：火焰效正法，振動法 ，錘擊法， 人工時效法。 

⑥、焊接時焊縫留意事項。不論是什么焊接，都應該遵照如下事項： 

A、便于操作。 

B、焊縫設置應避開高應力區。 

C、焊縫應避開匯交密集。 

D、焊縫盡可能對稱。 

E、盡量減少焊縫數量和長度。 

F、主要燭縫應連續。 

G、焊縫應盡量避開加工部份。 

H、焊縫接頭處厚度要平均或逐步過度。

 I、盡量防止不同材質焊接在一同。 

7、.外表處置。. 

外表處置普通有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆（公司獨一的外表處置）、氧化等.磷化皮膜普通用于冷軋板和電解板類,其作用主要是在料件表上鍍上一層維護膜,避免氧化；再來就是可加強其烤漆的附著力.電鍍五彩鋅普通用冷軋板類外表處置;鉻酸鹽、氧化普通用于鋁板及鋁型材類外表處置;其詳細外表處置方式的選用，是依據客戶的請求而定。

本文由重慶鈑金加工采集